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2023年冶金行业生产安全事故分析
时间: 2024-07-19 04:34:15 | 作者: 产品中心
- 产品特点
冶金产品是我们国家的国民经济发展中重要的基础原材料。冶金行业代表着国家工业化发展的水平是实现制造强国的重要支撑,具有投资拉动作用大、吸纳就业能力强、产业关联度高的特点,为我们国家的经济社会持续健康发展作出了重要贡献。
2023年,冶金行业共发生生产安全事故83起、死亡94人(不含火灾、特定种类设备、建设工程事故)。发生较大事故3起、死亡13人。
从较大事故来看,3起较大事故发生在高温熔融金属、煤气等安全生产重点管控环节,需着重关注高炉炉况、炉役后期运行安全和煤气管网、煤气设施运行安全。
根据《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)规定,按照事故类型分析,高处坠落、机械伤害、物体打击、中毒和窒息、灼烫等是冶金行业事故频发高发的五种类型。
总体来看,冶金行业存在易造成群死群伤的高温熔融金属、煤气等重大安全风险因素,结合当前主流生产的基本工艺、安全管理特点及事故教训,安全风险提示如下:
1.熔融金属吊运过程中罐(包)坠落、倾翻,熔融金属泄漏;炼钢连铸流程、模铸流程应急储存设施设置不到位,造成事故熔融金属泄漏,存在灼烫、火灾事故风险。
2.熔融金属冶炼、运送过程泄漏、溢渣;炼钢炉水冷设备损坏,冷却水漏入炉内,存在熔融金属遇水爆炸事故风险。
3.高炉生产期间出现塌料等异常炉况,炉顶压力超压,若未及时泄压,存在灼烫、火灾、爆炸事故风险。
4.煤气生产、回收净化、加压混合、储存等设备设施,若出现煤气泄漏,存在煤气中毒事故风险。
1.铁水、炉渣遇水或遇潮瞬间产生大量水蒸气,能量释放导致爆炸飞溅;高炉入炉料潮湿、炉内塌料、炉缸烧穿,铁水遇水可能会引起爆炸。
2.干渣池、铁水罐、铁沟、渣沟等积水或潮湿,接触高温铁水、炉渣的工器具潮湿,可能会引起爆炸。
3.高炉水冷系统故障或漏水可能会引起风口烧穿、高温炉料喷溅,水冷却壁损坏可导致炉壁发红、烧穿,高温炉料烟气等穿出,引发火灾、灼烫等事故。
4.制粉系统积存煤粉、磨煤机出口温度超标或氧含量超标、除尘系统失效等,遇点火源可能会引起火灾、爆炸事故。
5.废钢料潮湿或混入爆炸物、密闭容器、放射源等,在加入废钢过程有几率发生钢水喷溅、爆炸等事故,冶炼过程有几率发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等。
6.转炉炉内渣未倒尽、雨天废钢积水等,可能会引起爆炸、灼烫事故;吹炼氧压低,有几率发生回火爆炸和灼烫事故,吹炼氧压高、氧速过大,钢水熔池有几率发生大沸腾导致喷溅,甚至发生炉底烧穿漏钢事故;氧气若含有颗粒杂质,可能在管道中高速摩擦,导致火灾、爆炸事故;汽化烟道或水冷却炉口漏水严重,可能会引起爆炸事故。
7.电炉冶炼装料过高,有几率发生水冷板击穿漏水,导致爆炸;使用天然气作为补充热源的电炉,未按照先点火后送气原则,或出现管道阀门泄漏处理不当,可能会引起爆炸;电炉新耐火材料烘烤不当,会造成漏钢导致火灾、灼烫事故;水冷电极夹持器未定期清理导电不良,会造成通电后与石墨电极拉弧,水冷铜块漏水进钢液内导致爆炸;出钢车未设置联锁条件,放钢至一半被开出放钢位,可能会引起钢水泄漏至炉下引起火灾。
8.钢包在吊运、吹氩喂丝、LF炉加热、真空处理、测温取样、造渣剂及合金加入过程,易出现喷溅或洒出,可能会引起灼烫事故;设备冷却水进入钢包炉内或合金料、造渣剂潮湿,易发生钢水放炮;维修钢包底吹氩因氩气泄漏、通风不畅,可能会导致窒息事故。
9.硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿产生易燃易爆的氢气,铁合金和碳粉尘与空气混合,可能会引起爆炸事故。
10.连铸结晶过程中钢水温度过高,氧化性过强,耐火材料质量不好,钢包、中间包过度使用,有几率发生穿漏事故;结晶器缺陷,冷却搅拌不均匀、振动不协调、拉速过快等,有几率发生结晶器穿漏事故;连铸区域使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤,有几率发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。
11.轧钢工序各类加热炉、退火炉安全控制管理系统失效,燃气泄漏遇明火,会造成火灾、爆炸事故;可燃有毒气体泄漏会造成中毒、火灾事故;氮气泄漏会造成窒息事故;清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池及油水分离池等设施,会造成淹溺事故。
1.绿色低碳转型是冶金行业未来发展的新趋势,直接还原和熔融还原非高炉炼铁、氢冶金等低碳冶炼技术加快速度进行发展,促进冶金行业绿色化转型的同时,也带来了新的安全风险。生产的全部过程涉及高温、易燃易爆物质和反应器、冷却器、分离塔、脱水塔等多种能承受压力的容器和用于承受压力的管道,且生产运行压力高,涉及较多的化学反应,SIS(安全仪表系统)联锁复杂,火灾爆炸等风险尚不清晰。
2.近年来检维修作业专业化分包多,造成区域多方协同作业增加,作业环境复杂。交叉作业、动火、高处作业、有限空间等高风险作业多,导致检维修环节高处坠落、中毒和窒息、灼烫等事故明显增多。
3.冶金企业快速推进超低排和环保绩效创A工作,密集建设或改造环保设施,造成生产、施工交叉同步,安全风险叠加。同时,部分新建或改建项目工艺路线选择、工程设计、工程项目施工、设备制造、安装调试、检维修等环节缺乏成熟经验,工艺、施工、设备安全风险难以把控;BOO(建设—拥有—运营)、O&M(委托运营)、BOT(建设—运营—移交)等新管理承发包模式出现,承发包管理易出现安全漏洞。
(一)提升安全生产标准化建设质量。发挥好企业安全生产标准化管理体系夯基固本作用,将其作为安全生产长期性、基础性工作措施。积极推动冶金企业提升安全生产标准化建设质量,严把评审质量关,实施重大隐患“一票否决”,落实达标企业激励政策。
(二)强化新工艺设备安全风险研判。督促企业组织设备、仪表、安全等专业方面技术团队,精准辨识新工艺新设施安全风险,研讨制定针对性的安全管控措施和应急处置措施。组织科研院所、冶金企业技术专家,加快研究制定安全技术指南或标准,以指导新工艺设备安全发展。
(三)强化重大事故隐患动态清零。督促企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制,严格对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》全方面开展排查整治。持续强化熔融金属、煤气等易造成群死群伤的事故隐患专项整治,实现重大事故隐患动态清零。
(四)堵塞承包作业安全管理漏洞。系统研究承包作业事故暴露出的深层次问题,以强督导严执法推动各方安全生产管理责任落实,构建安全共同体。督促企业加强对承包作业的安全检查。
(五)提升企业数字化智能化水平。推进安全生产风险监测预警系统建设应用,实现企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警。结合人工智能、大数据、物联网等技术应用,推进安全管理信息化,提高安全管理效率和质量。推广煤气区域机器人巡检,减少人机接触,提高行业本质安全水平。
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